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3、残炭:在规定条件下,油品在裂解中所形成的残留物,以重量百分比来表示(m%)。
残炭的主要物质是含硫、氮、氧的化合物,胶质、沥青质以及高聚合物。因此残炭值能够说明油品精制深度,也能够反映出在使用中可能发生结焦、积炭的倾向性和老化程度。运行中的导热油,残炭值随着温度和时间呈不断增加的趋势,如果增加速度较快,则应考虑以下因素:
1)热油炉的炉管表面强度是否过大(一般管壁温度与导热油温度之差应在50℃以下
2)多分支炉管并联时,各分支流量是否均匀,有无偏流问题。
3)系统循环不畅,导热油流量不足,炉管流体流速小于2.5m/s。
4)系统运行时缺油或者有气体存在。
5)如采用电加热方式,加热棒表面功率密度应小于2.6 w/ cm2
6)操作运行方法是否合理。
4、正戊烷不溶物:用离心一份正戊烷-油溶液能够分离出来的不溶解的物质。它包括油不溶解和因裂解、聚合而产生的树脂状物质,一般用此方法来判断导热油结焦和老化的程度。
5、灰分:在规定条件下,油品被炭化后残留物经煅烧所得的无机物,以重量百分数表示。
灰分可能来自于以下几种途径:油品加工过程中产生的残渣;随同添加剂进入油品中的杂质;生产、储运过程中混入油品中的杂质。灰分增大,则会增加对系统设备腐蚀和积炭的倾向性。
提高导热油使用寿命可以为您企业节省开支,提高生产效率,如何提高导热油使用寿命,接下来我给大家介绍下,仅供参考。
导热油供热系统正常运行后,油品的使用寿命就成为用户较为关心的问题。但是,使用寿命是一个综合指标,不仅仅是由导热油的性能质量决定的。
实际使用中曾有过这样的例子:同一种型号的导热油在同一行业中两个相同类型的装置中使用,其中一个使用数年,而另一个仅一年就全部报废。这主要是系统安装、配置和操作管理的问题。因此在导热油使用之前,一般不能轻易断言及保证其确切的使用寿命。若想延长导热油的使用寿命,除了选择质量可靠的油品外,还必须确保系统设计、安装合理;日常操作管理得当,三者缺一不可。许多用户在选择导热油时,历尽千辛万苦,严格筛选,但是,因忽视其他两个方面因素,结果还是在短时间内使导热油报废,这样的事例举不胜举。