南平供应350#导热油厂家 合成导热油 原装可分装

公司生产的豫洋牌系列导热油(300#-350#)，无毒无味、无环境污染、热稳定性好、不易结焦、是一种节能新型传介质，广泛用于合成纤维、纺织、印染、食品加工、油脂碳素、化工建材等众多待业的加热系统，产品**海内外。
产品特性：
食品级导热油 无色无味无毒，是精制的食品级导热油，拥有NSFHT-1认证，保证安全与健康，特别适用于食品、行业，完全满足企业认证要求。
高可靠性是高度精制环烷烃结构，较直链烷烃类热稳定性更好。产品经深度精馏，几乎不含杂质，抗结焦性能有效减少系统后期维护，可长期在320℃下稳定使用。
优异的低温流动性 具有良好的低温性能，在－30℃时仍有优异的传热性能，并可同时作为加热/冷却介质。即使在寒冷地区，也不需要伴热，可以很容易开动设备。

导热油是可燃液体吗？
导热油的工作温度均大于导热油的闪点，一般在250℃以上，液相使用时高工作温度达350℃，气相使用时高使用温度达400℃。在正常运行条件下，导热油在密闭的系统中使用，系统中的温度虽然**闪点，但系统中不具备燃烧三要素（燃料、温度、氧气），因此导热油不会燃烧，也不影响导热油炉及系统的安全性。但是如果导热油泄漏到系统外，在高温下遇到明火，任何类型的导热油都会发生不同程度的燃烧。导热油使用现场严禁任何火种存在，且要注意防范系统泄露。一旦发生系统泄漏，即使导热油的闪点再高，遇到明火或静电火花也都易引发火灾和爆炸。

从检验项目可说明运行中热导热油的变质情况：
1、馏程
馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。
2、粘度
粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视。
3、酸值
酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时，可溶性**酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。
4、炭
炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的炭量。在运行中炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。
国外常测定或戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。
5、闪点
闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。
一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。

报废导热油更换守则
导热油达报废标准时，如不及时进行处理或更换新油，将会加速导热油的变质，对加热系统造成非常大的伤害。
导热油在使用过程中会不可避免地发生氧化和热裂解现象。当在用导热油达到报废指标时，粘度、炭、闪点、酸值都会**出标准值，结焦严重，造成设备腐蚀，安全性能及导热效率下降。
导热油在使用过程中，定期对导热油系统进行巡查和检修，对在线用油取样检测，当部分指标达到警告或报废标准，可以采取相应的措施进行调整。导热油粘度和固体含量升高会导致流体加速退化，导致流体的传热系数减少，增加流体在盘管内的停留时间，增加液膜厚度，导热油的液膜温度升高，热降解率增加，造成导热油快速聚合和结焦，以及低沸物增加，降低导热油的闪点等。当导热油酸度****热载体的标准范围时，有可能表明热流体发生氧化或受到污染。针对上述情况，可以采用加强排气操作、过滤，补充新油等，可以使导热油暂时恢复或提高性能。若多个参数升高，则表明导热油达到了使用寿命。
当导热油需要更换时，要把系统内的废旧导热油放出，操作前应先查看产品的MSDS，做好防护工作。排放废油时应注意防漏，尽量将旧油排放干净，必要时采用氮气进行吹扫。对导热油系统进行清洗时，将清洗剂填入整个系统，在高温下将冲洗液循环一段时间，如系统里面有严重退化的流体产生大量沉淀和固体时，炉管内可能结焦严重，可以采用机械或化学清焦。一旦系统被彻底清洗，在填充新的液体之前应进行检查，尤其是在低区域，如储槽和膨胀槽。在系统内废旧导热油完全清除后，新补充的导热油才不会受到显著的影响。
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