阴离子乳化沥青和阳离子乳化沥青的优缺点
阳离子乳化沥青和阴离子乳化沥青主要区别在于它们使用的沥青乳化剂不同,顾名思义，阳离子乳化沥青用的是阳离子沥青乳化剂，阴离子乳化沥青用的为阴离子沥青乳化剂。
乳化沥青
阴离子乳化沥青的优点：使用方便、节省能源、沥青乳化剂来源广成本低、易涂刷。缺点：使用区域小，施工时间受限，受气温和湿度的影响较大。与矿料的粘附性不好，特别是酸性矿料的粘附性更不好。主要原因是，阴离子乳化沥青中沥青的微粒表面带有阴离子电荷，当乳化沥青与矿料表面接触时，由于湿润矿料表面普遍也带有阴离子电荷，同性相斥的原因，使沥青微粒不能尽快的粘附到矿料表面。只有待到乳化沥青中水分蒸发掉后才能使沥青微粒裹覆到矿料表面，只有在气温高且比较干燥的地方适合选用阴离子乳化沥青。
阳离子乳化沥青的优点：使用范围广、施工时间长，在低温和阴湿的地方都可以使用。阳离子乳化沥青可以增强与矿料表面的粘附力，提高路面的早期强度，施工后可以较快的开放交通，同时他对酸性矿料和碱性矿料都有较好的粘附能力。缺点：成本高。
不管是在公路行业还是在建筑防水行业，以及其他的行业的使用上，大多选用阳离子乳化沥青。
青乳化剂的生产原理与优势
沥青乳化剂生产厂家长期致力于优质沥青乳化剂的生产研发工作，为了帮助您更全面的了解我们的沥青乳化剂,接下来就由我们的技术人员来为您讲解一下吧，相信对您了解产品有所帮助。
沥青乳化剂在沥青一水体系中，乳化剂分子移动于沥青与水界面间，其分子的惜水基团吸附于沥青的表面，并使其带有电荷，而亲水基团则进人水相。从而将沥青颗粒与水连结起来，降低了两者之间的界面张力。同时，由于沥青粒子带有同样电荷而互相排斥，妨碍它们之间互相凝聚，因而使沥青乳液能保持一定时期的均匀和稳定。电荷的性质决定于乳化剂的憎水基团或烃链部分的电荷，如其为负电荷，则沥青粒子带有负电荷，而形成的乳液为阴离子沥青乳液。反之，则为阳离子沥青乳液。如沥青粒子既具有负电荷，又具有正电荷，则乳液为两性离子沥青乳液；此外，还有非离子型沥青液。
沥青乳化剂主要是用来将沥青热融，并使沥青以较小的微粒分散在水中以形成乳状液。现在的多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。
该沥青乳化剂主要采用了高档PLC控制核心，配韩国进口变频器，通过触摸屏人机界面实现终端控制；动态计量，使沥青与乳化液以稳定比例输出，确保乳化沥青产品质量。另外，沥青乳化剂选用的三级高速剪切机，一台主机内配置了九对转定子剪切磨盘，细度高达0.5um-1um占99%以上； 沥青泵采用国内品牌保温型三螺杆泵。
沥青乳化剂的使用
沥青泵温度控制在130℃以上，以确保具有较好的活动性；LT-CZ1、CZ2乳化剂的用量普通为乳化沥青的6-12‰，即每吨乳化沥青用6-12kg，温度为60-70℃。**次使用时乳化剂应采用中下限用量，较佳每吨乳化沥青用10公斤，或每吨水添加20公斤；LT-CMK1、CMK2、CMK3、CMK4乳化剂的用量普通为乳化沥青的18-25‰，即每吨乳化沥青用18-25kg，乳化剂溶液温度为60-70℃。**次使用时乳化剂应采用中下限用量，以确保能乳化沥青生产成功，较佳每吨乳化沥青用24公斤，或每吨水添加48公斤，生产顺利后，可按照实践状况增减调整用量。
生产乳化沥青前应先清洗设备，以防和原乳化沥青反映；生产乳化沥青开始时应先开乳化剂溶液阀门，等乳化剂溶液从胶体磨中流出后，再开沥青阀门；沥青含量从35%向上逐步增长，一旦发现生产进程显示胶体磨费力或乳化沥青中有絮状团块，应立刻减小沥青用量。每一次生产完成后，必需先关沥青阀门，后关乳化剂溶液阀门，冲洗30s左右，防止改性沥青残留在胶体磨中，影响下次生产。**次生产乳化沥青效果较佳后方可生产大批。**次生产控制在0.5吨以内。新乡市龙腾路用材料有限公司生产的智能防腐型乳化沥青生产设备，操作简单、方便，可生产各种乳化沥青。
阳离子乳化沥青
阳离子乳化沥青由多种表面活性剂及阳离子页岩抑制剂及一定范围软化点的沥青经特种工艺加工而成。
概况
阳离子乳化沥青由多种表面活性剂及阳离子页岩抑制剂及一定范围软化点的沥青经特种工艺加工而成。其微米级的带正电的沥青微粒较易吸附在带负电的固体颗粒上，参与泥饼的形成，提高泥饼质量，其微粒及阳离子页岩抑制剂可以进入井壁微裂缝中，产生粘附及相互聚集，从而起到封堵、桥接、防膨、防塌、降失水及保护油气层作用。可用于钻井泥浆和油水井堵水调剖。
适用范围
阳离子乳化沥青适用于水基钻井液体系，井型的油气开发井，不能用于探井。可用于不同温度地层的堵水调剖。
注意事项
（1）阳离子乳化沥青每桶必须一次用完，较好直接在加重泵上或泥浆罐上加入，不准倒入地坑、用齿轮泵或潜水泵抽入，否则易堵塞泵体。
（2）若用齿轮泵或潜水泵从包装桶直接抽入，需用泵先抽少量水后再抽阳离子乳化沥青，在加完阳离子乳化沥青后需再用水将泵洗干净，以免阳离子乳化沥青吸附在泵及管线中。
（3）阳离子乳化沥青在存储较长时间后，在包装桶的上部可产生约1cm厚的结皮，这属于正常现象，不是破乳。通过滚动或搅拌即可将其搅拌均匀。
包装和储存
采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净质量50公斤；长途运输可采用铁桶包装，每桶净质量200公斤。储存于阴凉、干燥、通风处。保质期为半年。
展历程
从本世纪初就进行乳化沥青的研究，自商品化的乳化沥青生产以来，至今已有60多年的历史。在前40年的发展中主要是阴离子乳化沥青，但这种阴离子乳化沥青的微粒带有阴离子电荷，当乳液与骨料表面接触时，由于湿润骨料表面也带有阴离子电荷，同性相斥的原因，致使沥青微粒不能尽快地粘附到骨料表面上。若使沥青微粒裹覆到骨料表面必须待乳液中水分的蒸发。 随着近代界面与胶体化学的进展，近20年来，阳离子乳化沥青发展速度很快。这种沥青乳液是使沥青微粒带有阳离子电荷，当与骨料表面接触时，异性相吸的作用，使沥青微粒吸附在骨料表面上。 日本使用沥青乳化剂是在1925年东京大地震恢复时期。1930年开始有商品提供市场，战后有得到迅速恢复与发展。 1951年法国开始研制阳离子乳化剂。1957年美国把阳离子乳化剂应用在道路施工上，并于1959年开始商业化。 60年代苏联仅应用阴离子乳化剂，随着化学工业的发展开始试制某些类型的阳离子表面活性剂，并发现了它作为道路沥青乳化剂是可行的。于1972年试制阳离子乳化剂烷基**基氯化铵，利用它作为沥青乳化剂。 80年代以后，阳离子沥青乳化剂又有新应用，它可防止原子铀尾渣的放射性污染，采用阳离子沥青乳化剂和水泥砂浆混合物制成的密封剂，可减少99.9%氡放射物密封的长期稳定性试验正在进行中。 我国阳离子沥青乳化剂的研制和应用起步较晚，1977年研制成功，1978年由交通部组织完成了“阳离子乳化沥青及其路用性能研究”课题协作组。为发展我国阳离子乳化沥青做了大量工作。1981年列为交通部重点科研项目，1983年列为国家计委与经委的节能应用项目。1985年由交通部进行了技术鉴定。并决定“七五”期间在全国范围推广应用。1987年在杭州召开的阳离子乳化沥青推广会，并提出1990年我国有1/3路面使用阳离子沥青乳化剂。 到目前为止，全国有14个省市已广泛用于筑路修路，由于原料短缺，阳离子沥青乳化剂产量远远满足不了实际应用的需要，今后要在国内阳离子沥青乳化剂的新品种和制备工艺上加强开发和推广应用，提高我国筑路技术水平，促进国民经济的发展。
发展优势
采用优质乳化剂生产出的乳化沥青铺路，现场施工简化，不需将沥青加热到170~180℃高温后再去使用，砂石等矿料也不需烘干加热，可以节省大量的燃料与热能。由于沥青乳液具有良好的工作度，可以均匀地分布在骨料表面上，并与其产生较好的粘附性，因而可节省沥青用量，简化施工程序，改善施工条件，也减少对周围环境的污染。由于这些优点，乳化沥青不仅适用于铺筑路面，而且在填方路堤的边坡保护，建筑屋面及洞库防水，金属材料表面防腐，农业土壤改良及植物养生，铁路的整体道床，沙漠固沙等许多工程中得到广泛的应用。由于乳化沥青既能改善热沥青的施工技术，又使沥青的应用范围得到不断扩大，因此乳化沥青得到迅速的发展。
沥青乳化剂 注意事项
消费工艺
消费前应清洗设备，以防和原乳化沥青反映；消费开端时应先开乳化剂溶液阀门，等乳化剂溶液从胶体磨中流出后，再开沥青阀门；沥青含量从35%向上逐步增长，一旦发现消费进程显示胶体磨费力或乳化沥青中有絮状团块，应立刻减小沥青用量。每一次消费完后，必需先关沥青阀门，后关乳化剂溶液阀门，冲洗30s左右，防止改性沥青残留在胶体磨中，影响下次消费。**次消费较佳消费大批，控制在0.5吨以内。
取样实验
应在不一同间、正常消费状况下从出料口处取样，由于储存罐中乳化沥青能够由不一同间的不同沥青含量乳液混合在一同，因此不精确。作沥青含量实验时，可用小容器取样50g左右，在电炉上加热蒸发5-10min，直至温度到达160℃左右便可测定。留意这种办法只能用于测定蒸发残留沥青含量，当需求做三大目标时，取样应为300-500g，确保蒸发残留沥青到达200g以上，加热蒸发到160℃左右，坚持30 min。
样品察看
样品应密封察看1天，较佳储存在透亮密封容器内，当用饮料瓶储存时应清洗洁净，假如乳化沥青外部不结团和没有絮状团块，这时可过1.18mm筛，留意过筛时应将外表结皮取掉，筛余量满足标准请求，解释乳化成功。
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